一汽解放斥巨資打造的世界級重卡J6已傲然屹立在世人面前，這款我國惟一完全自主研發的高端重卡在生產準備的過程中同樣經歷了嚴格的考驗。

解放J6的生產準備是以三大總成、三大工藝的升級換代為基礎，重點主抓J6駕駛室、車架及專用零部件等方面，按照同步工程的工作方式和三代開發的工作思路，做好產品和工藝設計評審、首批樣件認可、兩日生產認可、試生產等環節的驗證，保證了生產準備的質量水平，同時還進行全過程的成本跟蹤來保證產品較高的性價比，并通過三代樣車路試驗證來保證整車的質量水平。

1、明確原則

解放J6在生產準備項目啟動時，明確采用了同步工程、合理交叉的工作方式和三代開發的工作思路，深抓評審環節，通過了首批樣件認可、兩日生產認可、試生產等環節的驗證，并實現了全過程的成本跟蹤。

2、制定目標

在生產準備初期，一汽解放就制定了明確的關鍵節點目標、質量目標、成本目標和設計指標。首先是制定項目進度目標和關鍵里程碑計劃，并以此作為項目實施過程的航標;其次是要使整車設計性能指標達到進口車水平;第三是解放J6生產準備項目團隊制定了整車及各總成質量目標共計11個方面、34個子組，對整車及總成可靠性、壽命、性能、尺寸、文件等方面做了詳細、量化、高標準的目標;第四是制定了整車、各總成及零部件的成本目標。

3、優化流程

為保證解放J6生產準備過程有序進行，確保產品質量的可靠性，專門編制了《換代產品設計文件管理辦法》、《換代產品零部件重要度分級管理辦法》、《換代產品生產準備管理程序》、《換代產品工藝路線編制管理程序》、《換代產品工藝方案評審程序》、《換代產品生產準備項目工藝調試管理程序》、《換代產品首批樣件認證管理程序》、《換代產品工裝準備管理程序》、《換代產品工裝準備付款管理程序》、《換代產品兩日生產驗收細則》、《換代產品試生產驗收細則》等多個管理文件，為解放J6生產準備工作提供了有力的管理支撐。

4、策劃在先

依據產品研發及生產準備的不同階段，解放J6生產準備項目計劃經歷了一個由粗到細、由遠至近的計劃制定過程，每一個階段都制定了相應詳細的生產準備計劃指導整個生產準備工作，同時作為各部門分解子計劃和開展工作的依據。產品的高質量需要前期產品設計及工藝設計來保證，也離不開高水平的生產準備管理。因此，為了保證解放J6重卡的產品質量，項目組工作人員從不同的方面來抓實抓細。一是參與設計及評審，提高產品工藝性，從而保證產品的制造質量;二是前期參與供應商選擇，與供應商簽署質保協議，在整個過程中開展質量跟蹤，提高對供應商的資格標準，將質量控制工作前移;三是換代生產準備將加大對首批樣件、試生產樣件、批量生產樣件的認可力度，采用首批樣件認可、兩日生產準備認可、批量生產條件前生產準備驗收工作前沿，加強事前控制;四是采用懸臂三坐標、便攜式三坐標、激光在線檢測、內飾標準樣件等手段，提高換代駕駛室管理檢測手段，為質量問題分析及判斷提供有利的保證。五是采用大量試驗及驗證工作，保證產品性能及整車的可靠性;六是組織多層次評審，促進質量提升;七是成立專項小組分析、分解、研究和落實重大質量問題的解決。

5、控制成本

在解放J6生產準備項目策劃階段進行目標成本測算、制定目標成本并進行全過程的監控;工藝人員參與工藝分析與結構分析，降低后期更改;產品設計結構和工藝設計方案采用分步凍結，既縮短生產準備的周期，又回避同步實施帶來的高風險;控制生產準備過程中產品更改，避免出現錯誤準備，造成生產準備費用多次重復投入。

6、堅持例會

2006年，J6項目組以周例會形式，主要針對生產準備實施過程及產品復驗，試驗試裝中出現的問題，協調推進;2007年，隨著J6換代車試生產的開始，項目組采用日例會形式，根據項目目標并結合貿易總公司試銷計劃，制訂拉練計劃，合理安排生產，密切關注用戶反饋問題，迅速組織分析、制定整改方案、組織落實，同時做好用戶試銷車的樣件更換及整改體現工作，全力面向市場。解放J6生產準備項目團隊根據生產準備的不同階段合理安排例會密度，做到信息共享，通過不同形式的項目例會，推動、促進解放J6生產準備項目的進展。